凈化車間常見問題及解決方案：壓差不穩(wěn)、顆粒超標、結露發(fā)霉應對

在凈化車間中，壓差不穩(wěn)、顆粒超標、結露發(fā)霉是三大常見問題，需通過針對性解決方案實現(xiàn)“三流”分離，阻斷交叉污染。以下是具體問題及解決方案：

一、壓差不穩(wěn)：破壞單向氣流，引發(fā)污染倒灌

問題表現(xiàn)：

• 相鄰潔凈區(qū)壓差梯度設計錯誤（如高潔凈區(qū)壓差低于低潔凈區(qū)），導致污染物倒灌。
• 空調(diào)系統(tǒng)風量不足（如風機故障、過濾器堵塞），或壓差計精度不足、測量點位不合理，數(shù)據(jù)失真。

解決方案：

1. 合理設定壓差值：
   • 遵循ISO 14644、GB 50073等標準，相鄰潔凈度區(qū)域間壓差控制在5-10Pa，潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差不低于10Pa。
   • 例如，半導體制造中芯片加工區(qū)（ISO 1級）壓差需高于設備維護區(qū)（ISO 7級），形成單向氣流。
2. 優(yōu)化壓差監(jiān)測與控制：
   • 選用精度±0.1-±0.2Pa的壓差傳感器，定期校準（每半年一次），測量點避開風口、門縫，優(yōu)先選擇距離門1.5m以上、高度1.2-1.5m的墻面位置。
   • 部署PLC/DCS控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測壓差數(shù)據(jù)，當壓差持續(xù)低于設定值（如5Pa）或波動幅度超過閾值（如±2Pa）時，觸發(fā)聲光報警并推送通知至運維人員。
3. 調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)：
   • 采用變頻風機，根據(jù)壓差傳感器反饋自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，保持送風量穩(wěn)定。
   • 定期維護過濾器，HEPA過濾器每3-6個月檢查一次，阻力達初始值1.5-2倍時更換。
   • 檢查風管密封性，使用煙霧測試或壓差法檢測漏風率，確保漏風率≤1%。

二、顆粒超標：破壞潔凈環(huán)境，影響產(chǎn)品質(zhì)量

問題表現(xiàn)：

• 僅5.0μm大顆粒超標，通常因衛(wèi)生不到位（如頂棚、墻面、地面清潔不徹底）。
• 僅0.5μm小顆粒超標，可能因*過濾器泄漏或邊緣橡膠條老化，或凈化效果不足（如壓差方向錯誤、換氣次數(shù)不夠）。

解決方案：

1. 針對大顆粒超標：
   • 潔凈區(qū)內(nèi)噴灑75%酒精或無菌水，使大顆粒迅速沉降，清潔后自凈一段時間再測試。
2. 針對小顆粒超標：
   • 檢查*過濾器是否泄漏，使用塵埃粒子計數(shù)器近距離檢測，確定泄漏點后更換過濾器。
   • 若過濾器無問題，檢查壓差方向（確保高潔凈區(qū)壓差高于相鄰區(qū)域），并提高送風量（如增加換氣次數(shù)）。
3. 優(yōu)化氣流組織：
   • 通過CFD模擬調(diào)整送回風口位置，減少渦流與死角。例如，某PCB企業(yè)將壓差設計值從15Pa降至8Pa，年節(jié)能30%的同時，顆粒超標事件下降68%。

三、結露發(fā)霉：破壞設備與產(chǎn)品，引發(fā)微生物污染

問題表現(xiàn)：

• 氣候濕潤或生產(chǎn)過程產(chǎn)濕，導致車間濕度超標（如夏季連續(xù)雨水），墻壁、管路冷凝水滋生霉菌。
• 車間忽冷忽熱、門未關閉，導致熱空氣涌入形成高濕度環(huán)境。

解決方案：

1. 控制溫濕度：
   • 使用空調(diào)或除濕機，將濕度控制在40%-60%RH，溫度保持在24℃-26℃，避免冷凝水或結露。
   • 安裝工業(yè)除濕機（如HJ-8240H，適用面積300-400㎡），濕度高時自動啟動。
2. 加強密封與維護：
   • 檢查門密封條，每月更換老化部件，確保門關閉時漏風率≤0.5%。
   • 優(yōu)先選用固定窗，若需開啟則采用密封性能好的內(nèi)倒窗或上懸窗，并在窗框與墻體間填充密封膠條。
3. 定期清潔與消毒：
   • 每天至少進行兩次清潔（地面、墻壁、天花板、設備、工具），使用無菌水或蒸餾水，避免殘留物。
   • 清潔后立即消毒，可用甲醛、臭氧等消毒劑進行空氣消毒，或用75%乙醇、0.5%次氯酸鈉擦拭表面。
   • 定期檢查設備、管道等是否有漏水、漏氣問題，及時修復。